Naar de inhoud
Ritecen
BS&BRitec-partner

Breekplaten

BS&B is ons merk voor breekplaten. Wij verzorgen berekening, selectie, levering, wisselstukken en service. BS&B →

Breekplaten en houders voor primaire of secundaire overdrukbeveiliging: reverse-buckling, forward-acting, grafiet en sanitaire types, vacuümbestendige breekplaten, barstsensoren en gelaste breekplaatassemblages.

Ook bekend als: breekplaat, barstplaat, scheurplaat, breekplaathouder, barstindicator, vacuümbreekplaat, sanitaire breekplaat, grafietbreekplaat.

Keuzegids ↓

Uw aanvraag

Voeg dit toe aan uw aanvraag. Wij bezorgen u een offerte of het juiste onderdeel.

Wij vragen o.a.: Barstdruk, Barsttemperatuur, Min–max barstbereik, Medium, Tagnummer, Serienummer.

Modellen

Type breekplaat
Medium
Hygiënisch
37 van 37 modellen

Ziet u de maat, aansluiting of drukklasse niet die u nodig hebt? De meeste modellen worden op bestelling gebouwd en de engineers van onze leveranciers passen ze aan. Stuur ons wat u hebt, wij zoeken het uit. Stuur ons uw vraag →

Breekplaten zijn de eenvoudigste en snelste overdrukbeveiliging die er bestaat: geen bewegende delen, geen veer, geen lekkage in bedrijf en een volledige doorlaat binnen milliseconden. Ritec vertegenwoordigt BS&B Safety Systems, de uitvinder van de breekplaat, in België en Luxemburg. Wij berekenen de ontlastcapaciteit, selecteren het type en de houder en leveren de breekplaten met de bijhorende certificaten.

Hoe een breekplaat werkt

Een breekplaat is een gekalibreerd membraan dat in een breekplaathouder tussen twee flenzen wordt geklemd. Zolang de procesdruk onder de barstdruk blijft, sluit de breekplaat het systeem hermetisch af. Bij het bereiken van de barstdruk, binnen een tolerantie van typisch ±5 procent, opent de breekplaat en ontlast ze het vat of de leiding. Omdat de breekplaat niet opnieuw sluit, wordt ze meestal gebruikt waar een snelle drukstijging mogelijk is, waar het medium een veiligheidsklep zou aantasten, of als bijkomende beveiliging naast een veiligheidsklep.

Types breekplaten

Reverse-buckling breekplaten hebben de koepel naar het proces gericht en werken onder drukspanning. Ze verdragen een bedrijfsdruk tot 90 tot 95 procent van de barstdruk, zijn ongevoelig voor pulserende druk en vacuüm en fragmenteren niet. Dit is het standaardtype voor de meeste toepassingen in de chemie en petrochemie, van 0,3 tot ruim 100 bar.

Forward-acting breekplaten hebben de koepel van het proces weg gericht en werken onder trekspanning. Gekerfde uitvoeringen halen een bedrijfsratio van 85 procent en zijn geschikt voor gas én vloeistof. Conventionele forward-acting breekplaten zijn de economische keuze voor eenvoudige toepassingen bij hogere drukken.

Grafietbreekplaten worden gebruikt bij corrosieve media en lage barstdrukken waar metaal niet volstaat. Ze zijn leverbaar in monobloc en in uitvoeringen met metalen versterking.

Sanitaire breekplaten voor farma, biotech en voeding hebben een gepolijst oppervlak, tri-clamp aansluiting en zijn CIP- en SIP-bestendig.

Lagedrukbreekplaten beveiligen tanks, silo’s en glasapparatuur vanaf enkele tientallen millibar.

Breekplaathouders

De breekplaathouder bepaalt mee de nauwkeurigheid en levensduur van de breekplaat. BS&B levert houders met voorgespannen uitvoering, veiligheidsvergrendeling tegen verkeerde montage en met geïntegreerde messen voor reverse-buckling breekplaten. Houders zijn beschikbaar voor DIN- en ASME-flenzen, met draad of als gelaste assemblage voor OEM-apparatuur.

Barstsignalering

Een barstsensor of Burst Alert sensor meldt het openen van de breekplaat aan de besturing, zodat het proces kan worden stilgelegd en de breekplaat vervangen. De sensor wordt tussen breekplaat en houder gemonteerd en is leverbaar in ATEX-uitvoering.

Breekplaat en veiligheidsklep combineren

Een breekplaat onder een veiligheidsklep isoleert de klep van corrosieve, kleverige of polymeriserende media, houdt de klep dicht in bedrijf en verlengt de onderhoudsintervallen. De ruimte tussen breekplaat en klep wordt bewaakt met een manometer of drukschakelaar zodat een lek in de breekplaat tijdig wordt opgemerkt. Wij berekenen deze combinatie volgens ISO 4126-3 en API 520.

Normen en certificaten

Breekplaten worden geleverd volgens ISO 4126-2 en de Europese richtlijn drukapparatuur 2014/68/EU (PED), of volgens ASME Section VIII met UD-stempel. Elke levering bevat een certificaat met de lotnummer, de gemeten barstdruk en de barsttemperatuur.

Veelgestelde vragen

Wat is een breekplaat?
Een breekplaat (ook barstplaat of scheurplaat genoemd, in het Engels rupture disk of bursting disc) is een dun metalen of grafieten membraan dat in een houder tussen twee flenzen wordt gemonteerd. Bij een vooraf bepaalde barstdruk scheurt het membraan open en geeft het de volledige doorlaat vrij. Het is een niet-hersluitende overdrukbeveiliging: na het barsten moet de breekplaat vervangen worden.
Wanneer kies je een breekplaat in plaats van een veiligheidsklep?
Een breekplaat is de betere keuze bij zeer snelle drukstijgingen, bij media die een veiligheidsklep zouden verstoppen, corroderen of verkleven, bij zeer lage of zeer hoge barstdrukken en wanneer absolute dichtheid in bedrijf vereist is. Een veiligheidsklep sluit opnieuw en is te verkiezen wanneer het proces na een ontlasting moet doorgaan. Vaak worden beide gecombineerd: een breekplaat onder de veiligheidsklep isoleert de klep van het medium.
Wat is het verschil tussen reverse-buckling en forward-acting?
Bij een forward-acting breekplaat werkt de druk op de holle zijde van de koepel en staat het materiaal onder trekspanning; de breekplaat barst wanneer de treksterkte wordt bereikt. Bij een reverse-buckling breekplaat werkt de druk op de bolle zijde: de koepel klapt om bij de barstdruk en wordt geopend door messen of kerflijnen. Reverse-buckling breekplaten verdragen een hogere bedrijfsdruk (tot 90 tot 95 procent van de barstdruk), zijn ongevoelig voor drukwisselingen en gaan langer mee.
Wat betekent de bedrijfsratio van een breekplaat?
De bedrijfsratio is de verhouding tussen de maximale bedrijfsdruk en de nominale barstdruk. Een conventionele forward-acting breekplaat mag doorgaans tot 70 procent van de barstdruk worden belast, een gekerfde forward-acting tot 85 procent en een reverse-buckling breekplaat tot 90 tot 95 procent. Hoe hoger de ratio, hoe dichter de bedrijfsdruk bij de barstdruk mag liggen zonder de levensduur te verkorten.
Welke gegevens hebben jullie nodig om een breekplaat te selecteren?
De nominale maat en flensklasse, de gewenste barstdruk en barsttemperatuur, de maximale bedrijfsdruk, het medium (gas, vloeistof of tweefasig), de vereiste ontlastcapaciteit, het materiaal en of er vacuüm of tegendruk kan optreden. Voor een vervanging volstaat de tag op de bestaande breekplaat of houder.
Moet een breekplaat periodiek vervangen worden?
Ja. De fabrikant geeft een aanbevolen vervangingsinterval op basis van het type en de bedrijfsomstandigheden; in de praktijk worden breekplaten meestal bij elke geplande stilstand vervangen. Reverse-buckling breekplaten die ver onder hun barstdruk werken, halen de langste intervallen.

Andere producten in Overdruk- en vacuümbeveiliging